為了獲得具有良好補焊質(zhì)量的鈦管及鈦管件，在焊接過程中我們應注意以下幾點:

1）補焊鑄件表面必須清潔干燥，裝入焊接箱前不得直接用手接觸鑄件。

2）在補焊鈦管過程嚴防鎢電極與補焊件短路，導致鎢電極折斷，造成焊點的鎢夾雜。

3）當補焊區(qū)域的面積和深度比較大時，我們應分多次進行遠層焊接，而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進行下一層的焊接，不允許—次焊成，以防鑄件變形。

4）補焊結(jié)束時，應逐漸減小電流，使焊縫區(qū)變窄。因此，建議使用脈沖電流來防止電弧銳斷和裂紋的產(chǎn)生。

5）補焊結(jié)束后應讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時間后再開箱取出鑄件，以防急冷導致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形；冷卻時間長短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm。

6）寶雞鈦管鑄件補焊后，應及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不超過5天。

7）補焊的次數(shù)不能超過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

要求寶雞鈦管廠家補焊鈦管的環(huán)境不能有流動的空氣，其他方面與在焊箱中的補焊一樣。但應特別注意：

1）補焊的區(qū)域不能太大，補焊過程氮氣的流量應大些，中間不能停氣；

2）補焊完后，應繼續(xù)通氮氣保護，直至該區(qū)域冷卻為止；

3）對于一些特殊鑄件，如復雜薄壁鑄件，可以將氬氣吹到焊接區(qū)后方，以防止氧化，直至鑄件冷卻；

4）要求補焊操作人員具有較高的技術(shù)水平。